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TECHNOLOGIE

Vanne purgée avec lèvres de scellement (PLSV) Breveté

La vanne analytique la plus fiable et la plus durable

Notre vanne purgée avec lèvres de scellement brevetée (PLSV) est une vanne analytique innovante qui offre le meilleur des deux mondes : une durée de vie plus longue qu’une vanne à membrane, une perte de charge constante et la simplicité d’une vanne rotative conique.

Conçue pour répondre à nos exigences élevées, cette technologie révolutionnaire repose sur un système de purge innovant ainsi que sur la surface d’étanchéité réduite de l’insert de la vanne qui remplace le rotor traditionnel. De par sa conception, il est impossible pour cette valve de développer une fuite au niveau de l’orifice transversal.

Caractéristiques

  • Pas de fuites : La technologie unique de purge élimine les fuites inboard/outboard et cross-port.
  • Longue durée de vie : Plus d’un million d’actionnements dans les applications UHP grâce à la technologie unique d’insert à surface réduite
  • Perte de charge constante : Pas de changement dans les caractéristiques de chute de pression/débit sur la plage de température et la durée de vie.
  • Pas de volume mort : La voie d’écoulement interne ne contient pas de volume non balayé
  • Faible encombrement : Avec notre actionneur compact électrique ou pneumatique, plusieurs vannes peuvent être installées dans un espace restreint, en remplacement des vannes existantes.

Principes technologiques

Conception rendant les fuites presqu'impossibles

Avec ses canaux de purge situés entre deux canaux de vanne adjacents et ses poches de purge usinées dans la tête de la vanne, la conception unique de notre PLSV, en instance de brevet, élimine les fuites. Les poches relient l’entrée et la sortie de purge à travers les canaux, ce qui permet au gaz de purge de circuler librement. Comme le volume autour de l’insert et entre les orifices est continuellement éliminé, il n’y a plus de fuites à l’intérieur/extérieur et entre les orifices.

 

 

Amélioration de la durée de vie grâce à la réduction de la surface d'étanchéité

Grâce à la modélisation par éléments finis (FEM) et à des essais en conditions réelles, nous avons optimisé la taille et la forme de la bavette d’étanchéité. Le résultat est une surface d’étanchéité de 14 % de la taille d’une vanne rotative conique standard, ce qui réduit l’usure et le frottement de la vanne. De plus, le matériau de l’insert est spécialement traité par un procédé exclusif qui améliore l’état de surface, la dureté et le fluage.

 

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