Vanne purgée avec lèvres de scellement (PLSV) Breveté

Commutation et injection

• Amélioration de la stabilité de la ligne de base du chromatographe
• Pas de volume mort
• Empreinte compacte
• Disponible avec un actionneur pneumatique ou électrique
• Tête de vanne disponible avec différents revêtements et traitements de surface
• Disponible en 4, 6, 8, 10, 12 et 14 ports
• Insert disponible dans différents matériaux pour la compatibilité chimique
• Version standard disponible jusqu’à 180 °C ; version haute température disponible jusqu’à 260 °C

Sélection de l'échantillon

• Préserve l’intégrité de l’échantillon
• Rend impossible la contamination croisée des échantillons
• Longue durée de vie
• Perte de charge constante
• Actionneur électrique multi-positions de haute précision
• Tête de vanne disponible avec différents revêtements et traitements de surface
• Insert disponible dans différents matériaux pour la compatibilité chimique
• Version standard disponible jusqu’à 180 °C ; version haute température disponible jusqu’à 260 °C

Piège et libération

• Processus en 4 étapes : Échantillonner, ventiler la matrice d’échantillonnage, isoler et libérer.
• La meilleure intégrité des fuites : Meilleure performance avec les détecteurs sensibles (masse, spectromètre, DID, PDHID, PED et Epd)
• Conception compacte
• Compatible avec le vide
• Séquence et durée des étapes configurables par l’utilisateur
• Version médicale disponible pour l’échantillonnage de l’air expiré

Leaks are virtually impossible by design

With its purging channels located between two adjacent valve channels and valve head purging pockets machined into the valve head, our PLSV’s unique, patent-pending design does away with leaks. The pockets connect the purging inlet and outlet through the channels, allowing purge gas to flow freely. Since the volume around the insert and in between ports is continuously removed, there are no more inboard/outboard and cross-port leaks.

Improves lifetime with reduced surface sealing area

Using finite element modeling (FEM) and real-life testing, we optimized the sealing lip size and shape. The result is a sealing surface area that’s 14% the size of a standard conical rotary valve, decreasing wear and tear and friction on the valve. What’s more, the insert material is specially treated by a proprietary process that improves the surface finish, hardness and creeping.