Vanne diaphragme à purge pulsée (PPDV)

La première vanne diaphragme purgée a été introduite il y a plus de dix ans. Malgré ses nombreux avantages, le principal inconvénient de cette technologie était qu’elle nécessitait une voie d’écoulement purgée séparée. Cela entraînait des coûts d’intégration, des coûts de consommation de débit du transporteur et une complexité de fabrication. Notre vanne diaphragme à purge pulsée (PPDV) a changé tout cela. Utilisant le principe de la purge statique pour purger le volume intérieur de la vanne par l’intermédiaire du gaz d’actionnement, elle convient aux applications qui requièrent les caractéristiques d’une vanne à membrane, ainsi qu’aux applications existantes qui nécessitent de meilleures performances sans modification de la conception.

Caractéristiques

Conception de purge statique :
– Minimise la consommation de gaz de purge et réduit les coûts d’exploitation (en particulier lorsque de l’hélium est utilisé).
– Aucun matériel de plomberie supplémentaire n’est nécessaire pour fournir le gaz de purge, ce qui réduit le coût global d’intégration.
– L’atmosphère inerte est toujours maintenue à l’intérieur de la vanne.
La nouvelle conception du piston améliore la durée de vie de la membrane.
Soulagement de la pression de stockage à long terme : Élimine la déformation de la membrane lorsque la vanne est au repos.
Vanne de commutation disponible en 6 et 10 orifices.
Température de fonctionnement: 100 ⁰C

Applications typiques

Gaz permanent ultra-trace
Ultra-trace de soufre
COV
Hydrocarbures
Toutes les applications de chromatographie en phase gazeuse

Modèles

6 ports
10 ports

Technologie

Principe de purge statique

Le système est basé sur un système de purge statique qui réduit considérablement la consommation de flux de gaz de purge par dilution successive au lieu d’un concept de purge dynamique (flux continu). Cela permet de réduire de 5 % la consommation de gaz de purge par rapport à une vanne de purge standard.

Nouvelle conception du piston

Le piston a été amélioré de plusieurs façons importantes. Tout d’abord, des rainures de purge ont été ajoutées sur son périmètre afin d’augmenter le flux d’air et l’échange entre les volumes d’actionnement et les volumes sous la membrane. Deuxièmement, l’ensemble de la base du piston est maintenant soutenu de manière à ce que la pression d’étanchéité soit appliquée uniformément contre la membrane, ce qui minimise le risque de fuite et la déformation localisée de la membrane.
Enfin, la section médiane rigide du piston a été remplacée par une section compressible séparée en trois parties, ce qui la rend plus souple dans l’ensemble.

Compatibilité

Plateformes GC

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